Calidad Ventiladores de escape personalizados para calderas de incineración de residuos Fábrica

Ventiladores de escape personalizados para calderas de incineración de residuos

Name: Ventiladores de escape personalizados para calderas de incineración de residuos
Brand: Xinxiang SIMO Blower Co., Ltd.
SKU: 6-12
Price: 750.00 USD
Availability: InStock

Nombre de la marca

SIMO BLOWER

Modelo de producto

6-12

certificado

CE/ISO9001/ISO45001

País natal

Porcelana

Cantidad mínima de pedido

Precio unitario

$500-1000

Capacidad de suministro

300 juegos/juegos por mes fabricante de ventiladores centrífugos y ventiladores axiales

Detalles del producto

Resaltar:

Extractores personalizados para calderas

ventiladores de calderas de incineración de residuos

extractores de calderas con garantía

Bearing: ZWZ, SKF, FAG, NSK, se puede especificar

System Type: Entrada única, tipo de voladizo

Applicable Industries: Fabricación, Construcción, Energía y Minería, Sistema de recogida de polvo industrial

Voltage: 380V

Power Source: Motor de CA trifásico

After-Sales Service Provided: Instalación, puesta en servicio y capacitación en campo

Lubrication: Lubricación en baño de aceite

Company Type: Fabricante

Warranty: 1 año

Mounting: Independiente

Descripción de producto

Especificaciones y Características Detalladas

Extractores de aire personalizados para calderas de incineración de residuos

Los ventiladores de extracción de calderas de incineración de residuos, comúnmente conocidos como ventiladores de tiro inducido (ID), son equipos de misión crítica diseñados específicamente para manejar los entornos de gases de combustión más exigentes en plantas de conversión de residuos en energía (WtE). Ubicados en el extremo terminal del tren de tratamiento de gases de combustión, estos ventiladores proporcionan la presión negativa necesaria para extraer los gases de combustión a través de todo el sistema: desde el horno y la caldera de recuperación de calor, pasando por la torre de desacidificación, el filtro de bolsas y el sistema SCR, y finalmente hasta la chimenea.

A diferencia de los ventiladores industriales convencionales, los extractores de incineración de residuos deben soportar una combinación excepcionalmente dura de altas temperaturas (200 ~ 250 °C continuos, con picos transitorios que superan los 300 °C), gases ácidos altamente corrosivos (HCl, SOₓ, HF), alta carga de polvo y compuestos tóxicos que incluyen dioxinas y furanos. Estas condiciones extremas exigen soluciones personalizadas y diseñadas específicamente, no equipos disponibles en el mercado.

Desafíos principales y soluciones de ingeniería

Ambiente de alta temperatura

Las temperaturas de los gases de combustión en los sistemas de incineración de residuos suelen oscilar entre 200 °C y 250 °C durante el funcionamiento normal, con variaciones instantáneas de hasta 300 °C o más. En determinadas condiciones adversas, los componentes deben soportar temperaturas de hasta 300 °C durante aproximadamente 30 minutos.

Respuesta de ingeniería:Para los componentes húmedos críticos se seleccionan aleaciones resistentes al calor, como acero inoxidable 316L, acero inoxidable dúplex 2205 o aleaciones de titanio. Se aplican barreras térmicas y revestimientos refractarios al impulsor y la carcasa. Los diseños de impulsor hueco enfriado por aire y las carcasas de cojinetes enfriadas por agua mantienen temperaturas de los cojinetes ≤80°C. Las juntas de expansión y los soportes de base deslizante se adaptan a la expansión térmica sin inducir tensión estructural.

Composición de gases de combustión corrosivos

Los gases de combustión sin tratar procedentes de la incineración de residuos contienen HCl, SOₓ, HF y otros gases ácidos que atacan rápidamente a los componentes estándar de acero al carbono. El punto de rocío de estos gases ácidos crea una fase líquida altamente corrosiva cuando bajan las temperaturas.

Respuesta de ingeniería:Se aplican revestimientos cerámicos resistentes a los ácidos (compuesto de alúmina-titanio) o revestimientos de PTFE al impulsor y a la trayectoria del flujo. Los sellos mecánicos dobles con sistemas de purga de nitrógeno evitan la fuga de gas ácido en los conjuntos de rodamientos. Todas las superficies mojadas se especifican con tolerancias de corrosión apropiadas para la composición específica del gas.

Alta carga de polvo y partículas pegajosas

Los gases de combustión transportan cenizas volantes, residuos parcialmente quemados y alquitranes pegajosos que pueden acumularse en las palas del impulsor, provocando desequilibrios, reducción de la eficiencia y paradas no planificadas.

Respuesta de ingeniería:Los diseños de hojas curvadas hacia atrás minimizan la adherencia del polvo. Se aplica un revestimiento duro de carburo de tungsteno o revestimientos de baldosas cerámicas a los bordes de ataque de la hoja y a las zonas de alto desgaste de la voluta. Se proporcionan puertos de limpieza en la base de la carcasa para acceso de mantenimiento programado.

Estabilidad del sistema y eficiencia energética

La composición de la alimentación de residuos varía significativamente, tanto en poder calorífico como en contenido de humedad, lo que requiere un ajuste continuo del aire de combustión y el flujo de escape.

Respuesta de ingeniería:Los variadores de frecuencia (VFD) son estándar y permiten un ajuste dinámico de la velocidad basado en el volumen de gases de combustión en tiempo real. El control VFD normalmente logra entre un 10% y un 30% de ahorro de energía en comparación con el funcionamiento a velocidad fija. Los sensores integrados de vibración y temperatura brindan monitoreo en tiempo real, con alertas automáticas en caso de suciedad o desequilibrio del impulsor. El ventilador está completamente integrado con el DCS de la planta para un control coordinado.

Características del producto

Diseño personalizado según los requisitos de rendimiento del cliente, optimizado mediante tecnología CFD para un menor consumo de energía que modelos similares.
Ángulo de colocación de la hoja optimizado para mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil
Compuerta de entrada variable para ajuste flexible de presión y flujo durante el funcionamiento; Motor de frecuencia variable opcional para control basado en velocidad.
Sensores integrados de temperatura y vibración para una fácil instalación de dispositivos de monitoreo del funcionamiento del ventilador
Construido con acero al carbono de alta calidad, acero inoxidable u otros materiales metálicos disponibles a pedido.
Detección ultrasónica de fallas en las costuras de soldadura del impulsor y el husillo principal para garantizar que no haya defectos de soldadura o de material y garantizar la resistencia.
Métodos de enfriamiento de rodamientos seleccionados según la temperatura del gas y el entorno operativo: enfriamiento por agua de bajo costo o enfriamiento por aceite de alto rendimiento; Refrigeradores electrónicos disponibles para condiciones extremas de alta temperatura.
Componentes grandes desmontados para el transporte, lo que permite que el envío de contenedores reduzca los costos de transporte.
Componentes numerados con guía manual de instalación para un montaje fluido del sistema.
Servicios de organización y orientación en el sitio proporcionados.

Parámetros del producto

Los siguientes datos representan especificaciones de rendimiento parciales. Si necesita parámetros específicos que no figuran en la lista, contáctenos para obtener un servicio de diseño personalizado.

Low Pressure Coupling Driven Large Capacity Building Ventilation Fan

Serie no.	6-12 series	Selección de funciones
Actuación	Diámetro del impulsor	1800-3300 mm
	Velocidad de rotación	≤1450rpm
	Rango de presión	2171-122597Pa
	Rango de flujo	15189-703455㎥/h
Estructura	Tipo de hoja	Hacia atrás, recto, tipo perfil aerodinámico
	Soporte del impulsor	SWSI (ancho único, entrada única), DWDI (ancho doble, entrada doble), tipo voladizo
	Método de lubricación	Lubricación por baño de aceite, lubricación con grasa, estación de aceite lubricante (se puede especificar)
Método de enfriamiento	Refrigeración por aire, refrigeración por agua, refrigeración por aceite (se puede especificar)
Modo conducido	Impulsión directa, Impulsión por acoplamiento, Impulsión por correa (se puede especificar)
Composición del gas	Temperatura del gas	Normales \| Solicitud del cliente \| Solicitud del cliente \| ≥250 ℃ \| Solicitud del cliente
Composición del gas	Característica del gas	Gas limpio \| Gas corrosivo \| Polvo de partículas \| Gas de alta temperatura \| Gas inflamable, gas explosivo
Configuración del sistema	marca de motor	Marca famosa china, ABB, Siemens, WEG, etc. (se puede especificar)
	Impulso	Acero al carbono de alta calidad \| FRP, acero inoxidable, revestimiento de goma \| Capa resistente al desgaste o revestimiento resistente al desgaste, parche cerámico \| Acero de aleación de alta calidad y alta temperatura \| FRP, aleación de aluminio (se puede especificar)
	Cono de entrada de aire	Acero al carbono de alta calidad \| FRP, acero inoxidable, revestimiento de goma \| Acero al carbono de alta calidad \| Acero al carbono de alta calidad \| Acero al carbono de alta calidad (Se puede especificar)
	Caja	Acero al carbono de alta calidad \| FRP, acero inoxidable, revestimiento de goma \| Acero al carbono de alta calidad \| Acero al carbono de alta calidad \| Acero al carbono de alta calidad (Se puede especificar)
	Compuerta de aire	Acero al carbono de alta calidad \| FRP, acero inoxidable, revestimiento de goma \| Acero al carbono de alta calidad \| Acero al carbono de alta calidad \| Acero al carbono de alta calidad (Se puede especificar)
	Eje principal	Acero al carbono de alta resistencia, acero estructural aleado (se puede especificar)
	Cojinete	ZWZ, SKF, FAG, NSK (Se puede especificar)
Caja de rodamientos	Hierro fundido
Pernos de cimentación	GB799-1988
Piezas opcionales	Marco base del sistema, pantalla protectora, silenciador, conexiones flexibles de entrada y salida, contrabrida de entrada y salida, compuerta de aire, actuador eléctrico, amortiguador, acoplamiento de diafragma, acoplamiento de fluido, cubierta contra lluvia del motor, sensor de temperatura, sensor de vibración, arrancador suave, inversor, motor eléctrico especial, instrumento de monitoreo del sistema.

Industrial centrifugal fan detailed view

Instalación y fabricación

Nuestra planta de fabricación opera más de 300 conjuntos de equipos de procesamiento y prueba con una capacidad de producción anual de 10,000 unidades. Mantenemos un estricto control de calidad durante toda la producción para garantizar una fabricación sin errores y podemos cumplir con los requisitos de entrega de emergencia para garantizar los plazos de su proyecto.