El impulsores el componente central del ventilador, que determina directamente el rendimiento general, la seguridad y la fiabilidad del ventilador.Nuestra empresa implementa un estricto control de calidad en todo el proceso, desde las materias primas que entran en la fábrica hasta los productos terminados que salen de la fábrica.El proceso principal es el siguiente.
1Compra:
De acuerdo con los requisitos de diseño, seleccionar los grados designados de materiales de acero estándar nacionales con garantía de material,y entrar en el procedimiento de inspección de materiales después de haber superado la inspección de tamaño y macroCada lote de acero es muestreado e inspeccionado, y la composición del material es confirmada como calificada, y luego transferida al procedimiento de blanqueo.
2. Corte, moldeo y soldadura:
El disco delantero, el disco trasero, el disco medio y las hojas del impulsor se cortan con láser CNC para garantizar la precisión del perfil y reducir la deformación térmica durante el corte.Después de pasar la inspección dimensional, traslado al procedimiento de formación.
El disco delantero, el disco trasero y las partes del disco medio del impulsor se presionan en una prensa en voladizo de 1000 t con moldes especiales.se transfieren al procedimiento de soldadura.
La soldadura adopta una combinación de soldadura blindada con gas de dióxido de carbono y soldadura manual por arco.El precalentamiento de la pieza de trabajo y el precalentamiento del electrodo se realizan de acuerdo con la norma nacionalCuando se soldan, el disco delantero, el disco trasero, el disco medio, la hoja y otras partes de la rueda se graban, se soldan en punto, se empalman, se nivelan, se excavan arcos de carbono (grooving), se soldan grupos de presión, se colocan las líneas de velocidad de la rueda y se colocan las líneas de velocidad de la rueda.de acuerdoDespués de la finalización, se inspecciona la salida radial y la salida final de la manivela, inspección del tamaño al 100%.Inspección de soldadura al 100%, y luego transferido al programa de alivio del estrés.
3Alivio del estrés:
Las ruedas de nuestra empresa adoptan el recocido a alta temperatura para aliviar el estrés.luego bajar la temperatura del horno a 720°C ∼780°C, mantenerlo en el horno durante 1h, luego enfriar lentamente el impulsor.que asegure el funcionamiento fiable del impulsor.
4Inspección de calidad:
Después de que se complete el alivio de tensión, el controlador de calidad jefe realizará una inspección del 100% de la línea de forma, una inspección del 100% del tamaño, una inspección del 100% de la altura de la soldadura, la detección de fallas de soldadura por ultrasonido o color,y inspección de escorrentíaDespués de que todas las inspecciones sean calificadas, transferencia al procedimiento de balance.
5Saldo:
En función del peso de la hélice, seleccionar las máquinas de ensayo de balance dinámico de 40T, 20T, 10T y 5T para realizar experimentos de balance estático y dinámico.y aceptarlos de acuerdo con JB/T 9101-1999 "Balance del rotor del ventilador".
6Pintura:
Se realizará un tratamiento de superficie y se pintará de acuerdo con la norma JB/T 6886-95 "Condiciones técnicas para el recubrimiento de ventiladores", y podrá almacenarse tras haber superado la inspección de apariencia.
El SBloqueador de la OMIse especializa en la produccióncon un volumen de corriente superior o igual a 20 WDesde hace 65 años, con equipos sofisticados y tecnología madura.Soplador SIMOtiene una precisión de equilibrio dinámico de menos de 4,0 mm/s, y se esfuerza por la perfección en cada proceso para cumplir con los altos estándares de la industria de ventiladores.
