Como componente central de un ventilador, el impulsor afecta directamente el rendimiento y la eficiencia del equipo.El siguiente es el proceso de fabricación del impulsor:
1. Five-Axis CNC Spinning, tecnología de formación de una sola vez para el disco frontal
El disco delantero del impulsor es el componente central de un ventilador centrífugo, y su precisión de perfil afecta directamente la eficiencia del flujo de aire y el control del ruido.Máquina de hilar CNC de 3 enlaces para obtener un giro único del perfil del arco del disco frontalEsta tecnología no sólo garantiza un ajuste estrecho entre el disco frontal y la superficie de acoplamiento de la hoja, sino que también mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce las etapas de procesamiento posteriores.
2Tecnología de flexión robótica, que garantiza la precisión de la formación de la hoja
La hoja es el "corazón" del impulsor, y la precisión de su forma determina directamente la eficiencia de transmisión del flujo de aire.Hemos introducido la tecnología de flexión robótica de Kawasaki para asegurar que la precisión de formación de la hoja cumpla con los requisitos de diseño.La aplicación de esta tecnología mejora efectivamente la estabilidad de calidad de las cuchillas, sentando una base sólida para el funcionamiento estable del ventilador.
3Estrictos estándares de soldadura, doble garantía de calidad
La calidad de la soldadura es de suma importancia para el funcionamiento seguro del ventilador.2 normas para el mecanizado de las biseles de soldadura en los discos delanteros y traseros, garantizando la calidad de la soldadura desde la fuente. Al mismo tiempo, la calidad de la soldadura también debe cumplir los requisitos de NB/T47013.2-2015.Este control de doble estándar proporciona una fuerte garantía para el funcionamiento seguro y fiable de la turbina eólica.
4- Mecanizado de giro: Estricto control dimensional sin compromiso La precisión de mecanizado del diámetro exterior del girador, el orificio interno, el tamaño del eje, el tamaño del eje, el tamaño del eje, el tamaño del eje, el tamaño del eje y el tamaño del eje.y la altura de entrada afecta directamente a la calidad general de montaje de la turbina eólicaUtilizamos tornos verticales para girar, aprovechando equipos avanzados y procesos sofisticados para asegurar que cada dimensión cumpla con los requisitos de diseño,proporcionar un soporte fiable para el montaje preciso de aerogeneradores.
5. Precisión de equilibrio dinámico: exceder los estándares nacionales El equilibrio dinámico es uno de los pasos clave en el proceso de fabricación de los impulsores de las turbinas eólicas.Nos adherimos estrictamente a la norma JB / T 9101-2014, elevando el nivel de calidad del equilibrio dinámico a G2.5, muy superior a la norma G6 de la industria.3Esta estricta norma reduce eficazmente las vibraciones y el ruido durante el funcionamiento del ventilador, mejorando la estabilidad operativa y la vida útil.
6Los procesos de tratamiento de la superficie mejoran la durabilidad y la adhesión
En la etapa de tratamiento de la superficie de pre-revestimiento, empleamos un nuevo tipo de máquina de tiro de tipo gancho para lograr un nivel de eliminación de óxido de Sa2.Este proceso no sólo elimina la concentración de tensión superficial (tensión de tracción), sino que también mejora eficazmente la adhesión del revestimiento rociado, mejorando así la durabilidad y la resistencia a la corrosión del producto.
En la producción real, entendemos que las demandas del mercado cambian constantemente, y las características y los requisitos del producto varían.optimizamos continuamente nuestros procesos basados en las condiciones reales, mejorando la eficiencia de la producción garantizando al mismo tiempo una calidad de producto consistentemente alta para satisfacer mejor las diversas necesidades del mercado.
