Recuperación de residuos en energía: ventiladores centrífugos para la conversión de la caldera CFB en horno de rejilla
Aplanta de conversión de residuos en energíaRecientemente completó una importante modernización del sistema de combustión, convirtiendo su existentecaldera de lecho fluidizado circulante (CFB) a un horno de parrilla mecánico.
Este tipo de conversión de horno cambia más que el propio equipo de combustión. La nueva configuración del horno plantea diferentes requisitos paraAire de combustión, distribución de aire, refrigeración de hornos, sellado y extracción de gases de combustión..
Como resultado, fue necesario reevaluar el sistema de ventilador original en función de las nuevas condiciones operativas. Los ventiladores existentes ya no podían adaptarse directamente a los parámetros de proceso actualizados.
Nuevos requisitos para los ventiladores después de la modernización
Basándose en las condiciones de funcionamiento revisadas, SIMO BLOWER suministró10 ventiladores centrífugospara cinco tareas de proceso diferentes:
- ventiladores de aire primario— suministro de aire de combustión al horno
- ventiladores de aire secundario— apoyar la combustión y la distribución de aire
- Ventiladores de enfriamiento de la pared del horno— suministro de aire de refrigeración para los componentes del horno
- Ventiladores de aire de sellado— suministro de aire para aplicaciones de sellado
- Aficionados al draft inducido— extracción de gases de combustión calientes del sistema
Los ventiladores suministrados cubren un amplio rango de funcionamiento:
Flujo de aire: 4.510–234.400 m³/h
Presión: 2760–8500 Pa
Temperatura: 30–150°C
Los ventiladores de tiro inducido, por ejemplo, están diseñados para manejar gases de combustión calientes a aproximadamente150°C, con requisitos de flujo de aire que alcanzan234.400 m³/h.
Por qué era necesario reemplazar el ventilador
Cuando un sistema de incineración de residuos cambia de una caldera CFB a un horno de parrilla mecánico, el punto de funcionamiento del sistema de aire y gases de combustión también puede cambiar.
Es necesario reevaluar el rendimiento requerido del ventilador de acuerdo con los nuevos:
Flujo de aire · Presión · Temperatura · Resistencia del sistema · Servicio de proceso
Simplemente seleccionar el mismo modelo de ventilador que el sistema original no garantiza que cumplirá con los requisitos del proceso actualizado.
Para este proyecto, SIMO seleccionó los ventiladores de repuesto según lasnuevos parámetros de proceso, en lugar de simplemente igualar el equipo anterior.
Hacer coincidir el ventilador con el nuevo proceso
Diferentes ventiladores realizan diferentes funciones dentro de un sistema de conversión de residuos en energía.
Los ventiladores de aire primario y secundario respaldan el proceso de combustión, mientras que los ventiladores de enfriamiento y sellado cumplen con requisitos específicos de sellado y protección de equipos. Los ventiladores de tiro inducido manejan los gases de combustión calientes y mantienen el flujo de gas requerido a través del sistema.
Esto significa que incluso dentro de la misma planta de conversión de residuos en energía,La selección del ventilador debe basarse en el deber específico de cada punto del proceso..
SIMO BLOWER para modernización de ventiladores de conversión de residuos en energía
Para proyectos de incineración de residuos y reconversión de residuos en energía, SIMO BLOWER ofrece soluciones de ventiladores centrífugos basadas enrequisitos de proceso actualizados.
Nuestro enfoque de ingeniería cubre la selección de ventiladores según el flujo de aire, la presión, la temperatura, las condiciones del gas y los requisitos de instalación.
Cambiar el proceso puede cambiar los requisitos del ventilador.
Si estás planeando unModernización de residuos en energía, conversión de calderas o reemplazo de ventiladores centrífugos., proporcione sus parámetros operativos actualizados y la información existente del ventilador.
Los ingenieros de SIMO pueden ayudar a evaluar la solución de ventilador adecuada para el nuevo proceso.
